我国金属管道在油田勘探开发、油气输送、炼油化工等领域的应用比较广泛和成熟，已有95%以上实现了国产化。但是随着深井、恶劣地况环境的不断增加，以及输油气管和炼油化工管道高压、高腐蚀的情况越来越多，腐蚀呈逐年加剧趋势，严重影响着环境及人身安全，传统金属管已经不能完全满足应用要求。根据某西部油田数据统计，该油田金属管线腐蚀穿孔年均数百次，经济损失严重，对环境安全也造成了极大的威胁。
近年来，非金属及复合材料管由于具有耐腐蚀、质量轻、综合成本低等特点，在油气输送中得到了越来越广泛的应用。目前国际油价持续低迷，非金属及复合材料在油气田的推广应用，不仅可以解决油田管网腐蚀问题，而且有助于缓解油田公司上游板块经营困境。随着非金属与复合材料应用技术的深入发展，引起了国内各大油气田、生产厂家及科研院所的广泛关注。
复合软管由多种材料多层密封结构，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性。 重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活、耐高温、低温、抗老化、不变形、耐腐蚀、裸露内螺旋金属与特制内层，具有可靠的静电逸散性能。复合软管的环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上   大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，   替代铝箔，复合软管可   循环利用并利于生物降解。
化工复合软管的性能优势化工软管的使用，化工软管主要是在化工业使用的软管，不仅制作材料种类非常多，且使用范围广泛，因此，逐渐被人们所接受和使用，而化工复合软管则主要是采用新材料、新工艺还有新的技术来进行制作而成的，在通过复合松散缠绕以及高分子膜密封等为一体，比其他的传统橡胶管及金属软管   加具有明显的优势，化工复合软管和同规格橡胶管相比，即使是在同样的使用条件下，也要比橡胶管   加轻便，且非常适合于在移动空间比较大的场所中使用，如装卸油罐车还有油轮等场所中，化工复合软管具有非常好的性能，因为它主要是以合成树脂纤维作为主要是材料制作而成的，因此，对于酸碱性液体中都有很好的性能，具有非常好的使用性能，和其他的软管相比   加有优势。
轻型复合软管重量轻，比同等规格的橡胶软管轻40﹪，比金属软管轻30﹪。减轻了劳动者的劳动强度，操作方便，提高了工作效率。它的挠性好、弯曲自如，不受作业空间限制。在很小的回转半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，会发生折叠、内壁脱落和管体折裂等现象。轻型复合软管   高工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。所以耐正、负压性能好。耐温性能好。使用温度为-30℃—120℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象，而且轻型复合软具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能。广泛适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。具有良好的静电导出功能。
输油复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，输油软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。
在耐压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构， 具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业受欢迎的新型管道。